Exportateurs chinois de CO2 alimentaire : la technologie ? 

Lorsque l’on parle de CO2 chinois de qualité alimentaire, beaucoup pensent immédiatement aux volumes et aux prix. Des technologies ? Souvent le deuxième point. Mais en vain. Parce que la différence entre « juste du gaz » ? et ce qui fonctionne vraiment dans une ligne alimentaire réside parfois dans des détails qu'on ne peut pas voir sur le papier. J'ai vécu cela moi-même.

Ne vous contentez pas de liquéfier et de mettre en bouteille

La principale idée fausse est que la technologie permettant de produire du dioxyde de carbone de qualité alimentaire est la même partout. On dit qu’il y a une source (le plus souvent issue de la production d’alcool ou d’ammoniac), il y a une purification, une liquéfaction - et le tour est joué. Mais pour l’export, notamment vers les marchés aux réglementations strictes (EAEU, Europe), est-ce « prêt » ? pas assez. Le mot clé ici eststabilité des paramètres. Pas une analyse ponctuelle en laboratoire, mais une garantie que chaque lot, chaque cylindre ou cuve sera à 99,995% et avec un minimum d'impuretés. Et c'est là que le plaisir commence.

Par exemple, le contrôle de l'humidité. Selon la norme – environ 20 mg/m3. Mais s’il y a un « maillon faible » quelque part dans la chaîne ? - séchage imparfait, condensation dans les conduites - puis lors du transport, notamment en mer, de la condensation peut se former dans la cuve ou le cylindre. Pour le client, c'est un mariage. Je connais des cas où un lot a été renvoyé en raison d'un point de rosée élevé, alors que tout était normal à l'usine de fabrication. Cela signifie que la technologie ne concerne pas seulement la production, mais aussi la logistique et la préparation de l'emballage.

Un autre point est le contrôle du pétrole. Ceci est essentiel pour le CO2 alimentaire. Dans les industries plus anciennes qui utilisent des compresseurs à piston, les risques sont plus élevés. Des lignes modernes avec compresseurs à vis et filtration à plusieurs étages, y compris des filtres à charbon, offrent une qualité différente. Mais ils coûtent aussi plus cher, bien sûr. De nombreux exportateurs chinois ont investi précisément dans ce domaine au cours des cinq à sept dernières années – non pas tant pour augmenter leurs capacités que pour les peaufiner. nettoyage.

D’où viennent les matières premières et pourquoi est-ce important ?

La majeure partie du CO2 alimentaire chinois est un sous-produit. Principales sources : production d'ammoniac/méthanol (gaz de synthèse) et fermentation dans l'industrie du bioéthanol. La qualité de la matière première affecte directement la complexité et le coût de la purification.

Le gaz provenant des usines de synthèse est généralement plus propre au départ. Mais il a ses propres nuances - des traces d'ammoniac, de sulfure d'hydrogène et d'hydrocarbures aromatiques sont possibles. Une adsorption spécifique est nécessaire. Le gaz issu des usines de bioéthanol est « plus riche » pour les impuretés organiques - huiles de fusel, éthers, alcools. La purification est plus difficile ; de bons oxydants catalytiques (fours catalytiques) et des colonnes d'adsorption avec un remblai correctement sélectionné sont nécessaires.

J'ai travaillé avec un fournisseur de la province du Heilongjiang, qui utilisait simplement des matières premières provenant d'une usine d'éthanol. Le problème était les « émissions ? » périodiques. esters après régénération des adsorbeurs. La solution n'a pas été trouvée immédiatement : nous avons dû revoir l'ensemble du cycle de régénération et installer un réservoir tampon supplémentaire après le nettoyage. Il s'agit d'un exemple typique où un organigramme standard ne fonctionne pas ; une adaptation à une source spécifique est nécessaire.

L'emballage et la logistique font partie de la chaîne technologique

Vous pouvez fabriquer un produit parfait à la sortie de l'atelier, puis le gâcher en cours de route. Pour l’exportation, c’est probablement encore plus important que la production elle-même. Principales formes d'approvisionnement : bouteilles de 40 L, réservoirs ISO (phase liquide) et parfois neige carbonique.

Avec les cylindres, c’est une autre histoire. Leur préparation (séchage, mise sous vide) est toute une production. Les usines chinoises se tournent désormais massivement vers des lignes automatiques pour le traitement des cylindres, mais il y a 7 à 10 ans, c'était un point faible. Je me souviens de la façon dont un client russe s'est plaint de l'odeur dans les cylindres. Il s'est avéré que le problème n'était pas le CO2, mais les restes d'anciens contenus (une sorte de gaz inerte) et une purge insuffisante. La technologie de ravitaillement est également un point important. Il faut remplir au poids, avec un contrôle obligatoire du point de rosée en sortie de la rampe de remplissage. Cela semble évident, mais tout le monde ne le fait pas.

C'est plus facile avec les réservoirs ISO, mais il y a aussi des pièges. Matériau du réservoir (acier inoxydable), état de la surface interne, historique du transport. Le réservoir doit être vérifié et vidangé avant le chargement. Certains exportateurs responsables embarquent même des analyseurs portables pour effectuer une mesure de contrôle avant le chargement sur le navire. C’est cette « technologie de contrôle » qui vaut beaucoup.

Un exemple pratique : non seulement du matériel, mais aussi des logiciels.

je voudrais donner un exempleChengdu Yizhi Technology Co. (https://www.yzkjhx.ru). Il ne s'agit pas seulement d'une maison de commerce, mais d'un institut de design créé par une entreprise chimique. Leur approche a toujours été différente. Ils ne se contentent pas de vendre du CO2, ils conçoivent et construisent des installations clé en main pour sa production et sa purification. C'est un point important.

Leur force réside précisément dans leur travail avec des gaz sources complexes. J'ai regardé leurs projets pour plusieurs usines de production d'éthanol biologique. Un schéma en plusieurs étapes y a été mis en œuvre : purification préalable des huiles de fusel, compression, puis oxydation catalytique des matières organiques résiduelles, séchage par adsorption et enfin rectification à basse température. L’essentiel est qu’ils ne fournissent pas de produits « en boîte ». solution, mais modélisez le processus pour une composition spécifique de matières premières, qui peut varier en fonction de la saison et du type de matière première pour la fermentation.

Pour un exportateur, une telle expérience est un énorme plus. Car lorsque vous concevez vous-même ces installations, vous comprenez tout du produit, de la molécule à la vanne. Et vous pouvez garantir une stabilité difficile à atteindre en achetant simplement du gaz à côté et en le reconditionnant. Le capital social de 120 millions de yuans, indiqué dans la description de l'entreprise, témoigne indirectement du sérieux de l'approche : il s'agit d'un investissement dans la R&D et l'ingénierie, et pas seulement dans les entrepôts et la logistique.

Où va la technologie ? Des tendances peu évidentes

Maintenant, tout ne dépend pas tant d’une « pureté encore plus élevée » ? – 99,995-99,999 % est plus que suffisant pour les besoins alimentaires, ainsi que pour l'efficacité énergétique et la flexibilité.

Le premier est la récupération d’énergie. Les usines modernes de liquéfaction du CO2 tentent d’utiliser le froid à différentes étapes du processus. Cela réduit les coûts, ce qui est essentiel dans un contexte de forte concurrence. Le deuxième est la flexibilité en termes de matières premières. Les usines sources peuvent fermer pour réparation. Par conséquent, les grands exportateurs s’efforcent d’avoir accès à de multiples sources de matières premières et à des technologies leur permettant de reconfigurer rapidement la purification pour différentes compositions.

Et la troisième tendance qui prend de l’ampleur est « verte ? CO2. Autrement dit, obtenu non pas à partir de combustibles fossiles ou d’émissions industrielles, mais à partir de sources biogéniques avec compensation carbone. Il s’agit encore d’un marché de niche, mais certains acheteurs européens sont déjà intéressés. En Chine, des projets pilotes voient également le jour pour capter le CO2, par exemple issu du biogaz. Technologiquement, c'est plus difficile, mais pour l'exportation vers les segments haut de gamme, cela peut devenir un argument sérieux à l'avenir.

En général, pour résumer. Lorsque vous évaluez un exportateur chinois de CO2 alimentaire, vous ne devriez pas regarder de beaux livrets avec des chiffres de pureté, mais plutôt ce qui se cache derrière ces chiffres. Sur l'origine des matières premières, sur l'âge et le type d'équipement, sur le système de contrôle à toutes les étapes - de l'acceptation du gaz à l'expédition. Et l'équipe d'ingénieurs qui entretient tout cela. Parce que la technologie n’est pas une image statique, mais un processus vivant qui doit être constamment contrôlé. Et ceux qui comprennent cela, en règle générale, restent longtemps sur le marché.