Chine : élimination fine du soufre du charbon – technologie et exportation ? 

Lorsque les gens parlent des technologies chinoises de désulfuration du charbon, ils imaginent souvent quelque chose de monumental, des installations géantes dans des centrales thermiques. Mais le vrai travail, surtout dans le segmentélimination fine du soufre, commence souvent par des choses bien plus banales et capricieuses. Beaucoup de gens croient à tort que s'il existe un réactif ou un appareil, le processus a commencé. En fait, la clé ne réside souvent pas dans la technologie elle-même, mais dans son « intégration » ? à un charbon spécifique, qui peut varier d'un lot à l'autre. À propos de ce « broyage » ? et il est logique de spéculer sur ce qui en résultera pour l’exportation.

Que se cache-t-il derrière la « subtilité » ?

Le terme « élimination fine » n'est pas pour la beauté. Il ne s’agit pas seulement de réduire la teneur en soufre, mais d’amener sa teneur résiduelle à des niveaux permettant de parler d’un carburant ou d’une matière première qualitativement différente. Par exemple, pour la cokéfaction ou pour certains procédés de traitement chimique. Il ne s’agit plus seulement d’écologie, mais d’économie du processus. Mais c’est là que réside le premier écueil : le charbon est une chose hétérogène. Le soufre qu'il contient peut être sous différentes formes - pyrite, organique, sulfate. Et si la pyrite peut encore être traitée par des méthodes d'enrichissement relativement traditionnelles, alors avec de la matière organique, qui est pour ainsi dire « tissée » ? dans la matrice du charbon, le véritable casse-tête commence.

Dans nos projets, nous avons souvent rencontré une situation où les tests en laboratoire ont montré d'excellents résultats, mais dans une usine pilote, l'efficacité a chuté de 15 à 20 %. Cause? L'échantillon de laboratoire était moyen et « calme », mais le charbon réel en production avait une granulométrie fluctuante et, surtout, une teneur en humidité variable. L'humidité affecte non seulement le processus de séchage avant la transformation, mais également la cinétique des réactions chimiques au cours de la transformation.élimination du soufre. Nous avons dû ajuster à la volée les paramètres d’alimentation en réactifs et les conditions de température.

Une des conclusions pratiques : il est impossible de créer un système universel « en boîte ». technologie de désulfuration fine. Chaque fois est un ajustement. Certains collègues ont tenté d'exporter les installations sous forme de produit fini, sans ingénierie d'adaptation, et ont fait face à des réclamations. L'acheteur a reçu un appareil qui, dans ses conditions, ne produisait pas les paramètres déclarés. Par conséquent, une exportation compétente est désormais toujours un ensemble : technologie + ingénierie + mise en service, et souvent formation du personnel.

Zoo technologique et choix du parcours

Il existe de nombreuses méthodes : lixiviation chimique, biodésulfuration, diverses options de flottation avec broyage ultrafin, procédés thermochimiques. Chacun a son propre créneau en termes de coût et d’applicabilité. Les biométhodes, malgré leur attrait environnemental, sont encore trop lentes pour de gros volumes. La lixiviation chimique, notamment à l'aide de certains agents oxydants, est efficace, mais pose la question de l'élimination des déchets liquides. C’est une toute autre histoire.

À une époque, nous étudiions de près la direction de la lixiviation oxydative. Les performances sur le soufre organique étaient impressionnantes. Mais nous avons été confrontés au problème de la corrosion des équipements - l'environnement agressif nécessitait des alliages coûteux, ce qui a tué l'économie du projet pour les entreprises de taille moyenne. Nous avons dû rechercher des solutions de compromis sur le matériel et les modes, ce qui, naturellement, a légèrement réduit l'efficacité globale. Il s’agit d’un exemple typique de la manière dont une technologie de laboratoire idéale se heurte à la dure réalité du coût de possession.

Or, à mon avis, les programmes combinés sont les plus prometteurs pour l'exportation. D'abord, des méthodes physiques ou physico-chimiques pour éliminer la majeure partie du soufre de pyrite (c'est relativement bon marché), puis des méthodes plus « fines ». outil de finition. Par exemple, le même processus avec broyage ultrafin et flottation utilisant des réactifs de collecte spéciaux. Ce dispositif est plus flexible et peut s'adapter à différents budgets.

Exporter : pas seulement vendre du fer

Les exportations chinoises dans ce domaine ont depuis longtemps cessé de se résumer à une simple fourniture d’équipements. C’est l’exportation de solutions et d’expériences. Mais il y a aussi des stéréotypes ici. Les acheteurs de certaines régions attendent toujours le « moins cher » ? option, sans toujours comprendre qu'un faible investissement (coûts d'investissement) peut entraîner des dépenses d'exploitation (coûts d'exploitation) élevées ou une faible fiabilité.

Un bon exemple est de travailler avec l'un des instituts de design, par exemple,Chengdu Yizhi Technology Co.(leur site Internet estyzkjhx.ru). En tant que filiale de Huaxi Technology, ils agissent souvent en tant qu'intégrateurs. Leur approche, que j’ai pu observer, ne repose pas sur l’imposition d’une marque « de marque ». technologie, mais sur une analyse approfondie des matières premières du client. Tout d'abord, ils effectuent un traitement d'essai, voient quel type de soufre est présent et dans quelle proportion, et ensuite seulement ils proposent une chaîne technologique. C'est la bonne façon.

La clé de l’exportation est de créer des références. Un projet réussi, où il a été possible d'atteindre systématiquement des indicateurs contractuels de soufre (disons réduits de 2,5 % à 0,8 % avec une garantie), fonctionne mieux que n'importe quelle publicité. Mais pour un tel projet, vous devez vous préparer à un long voyage de vos ingénieurs sur le site du client. Il n'y a aucun moyen sans cela. Je connais des cas où, grâce aux économies réalisées lors de la mise en service et à la formation du personnel local, l'installation est ensuite restée inactive pendant des années ou a fonctionné à moitié capacité.

Pièges locaux

Même avec une technologie parfaitement sélectionnée, vous pouvez échouer au stade de la mise en œuvre. La culture de production est un facteur souvent sous-estimé. L’opérateur doit-il surveiller en permanence les paramètres ou le système est-il automatisé ? Comment ça se passe en matière de prévention et de réparation ? Un exemple simple : sur l'un des sites de la CEI, nous avons été confrontés au fait que les filtres fins, critiques pour notre projet, se bouchaient plusieurs fois plus rapidement que le temps estimé. Il s'est avéré que le tamis du site de préparation préliminaire du charbon était tombé en panne et qu'une proportion accrue de fines était rejetée dans le flux, que nos filtres n'étaient pas conçus pour retenir en telles quantités. Nous avons dû installer rapidement un étage de criblage supplémentaire.

Une autre question courante concerne la qualité des réactifs. Il est parfois plus rentable de les approvisionner de manière centralisée auprès d’un fabricant de confiance, mais les coûts de douane et de logistique engloutissent les bénéfices. Localiser la production de réactifs sur place est une tâche complexe à part entière qui nécessite un contrôle qualité. Nous avons suivi la voie du transfert de la recette et de la technologie de production des réactifs clés à des partenaires locaux agréés, mais cela n'est pas non plus une panacée et nécessite un audit strict.

Et encore un point : la consommation d'énergie. Certains sont « minces ? Les méthodes sont très gourmandes en énergie. Dans les régions où l'électricité est chère, la rentabilité de l'ensemble du projet peut ne pas être rentable, malgré le rendement élevé de la désulfuration. Vous devez calculer à l’avance le cycle complet des coûts et être honnête avec le client.

Regarder vers l’avenir : dans quelle direction souffle le vent ?

La demande de technologies d’élimination du soufre fin augmentera, mais s’orientera vers des solutions intégrées. Il ne suffit plus de nettoyer le charbon. Les déchets soufrés issus du procédé doivent être éliminés ou, mieux encore, commercialisés. Le recyclage des déchets de désulfuration en produits commercialisables (par exemple, soufre élémentaire ou sulfates) est la prochaine étape requise. Sans cela, les avantages environnementaux de la technologie deviennent sans objet.

La deuxième tendance est la numérisation et l’analyse prédictive. L'introduction de capteurs pour l'analyse en ligne de la composition élémentaire du charbon avant et après traitement permettra une gestion flexible du processus, minimisant la surconsommation de réactifs et d'énergie. Ce n’est plus de la science-fiction ; certaines solutions pilotes sont en cours de test. À l’export, ce sera le prochain avantage concurrentiel : une installation non seulement efficace, mais aussi « intelligente » et économique.

Et enfin, la nicheisation. De plus en plus de demandes proviennent non pas d'installations universelles, mais de solutions pour des tâches très spécifiques : par exemple, pour préparer une charge de charbon pour la production de coke d'électrode de haute pureté ou pour un gaz de synthèse d'une certaine composition. Cela nécessite une coopération approfondie entre les technologues du charbon et les technologues des industries connexes. De tels projets sont plus complexes, mais leur valeur est plus élevée et la concurrence est moindre. Je pense que c'est dans ce segment que se détermineront le véritable niveau technologique et le potentiel d'exportation dans les années à venir. Tout le reste deviendra progressivement une marchandise.