Le générateur d'azote à adsorption modulée en pression (en abrégé PSA Nitrogen Generator) est un générateur d'azote conçu et fabriqué sur le principe de la séparation des gaz avec la technologie PSA. Habituellement, deux adsorbeurs sont utilisés, le système de contrôle automatique contrôle strictement la séquence de temps selon un certain programme programmable, effectue alternativement une adsorption sous pression et une régénération par réduction de pression pour effectuer la séparation de l'azote et de l'oxygène et obtenir de l'azote de la pureté requise.

La production d'hydrogène à partir de gaz naturel comprend deux parties : la conversion des vapeurs de gaz en gaz converti et la purification de l'hydrogène à l'aide de la méthode PSA. Après compression et désulfuration, le gaz naturel est mélangé à de la vapeur d’eau. Sous l'action d'un catalyseur au nickel à une température de 750 ~ 850 ℃, le gaz naturel est converti en gaz converti composé d'hydrogène, de monoxyde de carbone et de dioxyde de carbone. Le gaz converti peut être ensuite converti en hydrogène et en dioxyde de carbone par la technologie de conversion, puis le gaz converti ou le gaz reformé est purifié et séparé par la méthode PSA pour produire de l'hydrogène de haute pureté.

Ce processus est basé sur la source pratique de méthanol et d'eau de dessalement comme matières premières, à une température de 220-280°C, un catalyseur spécial est catalysé en un gaz converti contenant de l'hydrogène et du dioxyde de carbone, dont le principe est le suivant : Réaction principale : CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Réaction générale : CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Réaction auxiliaire : 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol

La purification du gaz naturel PSA est une technologie utilisant un adsorbant pour séparer les gaz tels que le méthane, le dioxyde de carbone et l'azote dans le biogaz afin d'atteindre l'objectif d'enrichissement en méthane. Le biogaz élimine l'eau à travers un réservoir de séparation de liquide, puis, après désulfuration dans une colonne, entre dans le PSA pour produire un produit à base de gaz naturel. Échelle d'installation : 200 ~ 5 000 nm³/h.

Après la séparation du liquide dans le séparateur de gaz résiduaires de chlorure de vinyle, il restait encore une grande quantité de chlorure de vinyle et d'acétylène, et le chlorure de vinyle et l'acétylène étaient concentrés pour être éliminés par adsorption, ce qui avait une valeur économique élevée. Échelle d'installation : 100 ~ 10 000 nm³/h.

Réservoir et chargement des gaz résiduaires, gaz résiduaires contenant des COV dans les industries pétrochimiques et chimiques. Il est d'abord condensé selon la méthode PSA puis éliminé par condensation, ce qui répond aux exigences environnementales de drainage et permet le recyclage d'une partie des matières organiques. Échelle d'installation : 100-3000 nm3/h