Après recyclage dans l'industrie chimique, le gaz de cokerie retient des impuretés de soufre, de goudron, de naphtalène et de benzène. Lors de la production d'électricité à partir du gaz de cokerie et du CCPP, de la compression du gaz de cokerie, du chauffage du gaz de cokerie, de la coupe du gaz de cokerie et de la production de produits chimiques à partir du gaz de cokerie, des problèmes de production surviennent, tels que le colmatage des buses, la corrosion, les émissions excessives de SO2 après combustion, les dépôts de carbone et l'empoisonnement des catalyseurs, une purification en profondeur du gaz de cokerie des impuretés nocives est donc nécessaire.

Étant donné que le gaz de haut fourneau contient du soufre organique, du H2S et d'autres impuretés, si le gaz de haut fourneau est utilisé comme combustible, le SO2 présent dans les gaz de combustion ne répond pas aux normes d'émission. Il existe deux mesures principales pour réduire les émissions : la désulfuration des gaz de haut fourneau ou la désulfuration des gaz de combustion.

La purification du monoxyde de carbone à partir d'un mélange contenant du monoxyde de carbone est réalisée par la technologie PSA. Éliminez d'abord le dioxyde de carbone, l'humidité et les traces de soufre du gaz d'alimentation ; Le gaz purifié entre dans l'unité VPSA pour éliminer l'hydrogène, l'azote, le méthane et d'autres impuretés, le monoxyde de carbone adsorbé est éliminé sous forme de produit après désorption sous vide pendant la décompression.

Le gaz de cokerie présente les caractéristiques d'un grand volume de gaz, d'une basse pression, d'une teneur en impuretés complexes et d'une faible teneur en hydrogène. En plus d'être utilisé pour produire de l'électricité, l'hydrogène peut être récupéré pour être utilisé dans des usines chimiques telles que les usines d'hydrogénation de goudron de houille, les usines de glycol et les usines d'ammoniac synthétique. L'hydrogène gazeux de haute pureté est obtenu à partir du gaz de cokerie par le biais d'unités de compression, de purification, de conversion, de PSA, etc. Grâce à l’intégration des processus, il est également possible de produire simultanément des produits à base de CO, d’hydrogène et de GNL.

La production d'hydrogène à partir de gaz naturel comprend deux parties : la conversion des vapeurs de gaz en gaz converti et la purification de l'hydrogène à l'aide de la méthode PSA. Après compression et désulfuration, le gaz naturel est mélangé à de la vapeur d’eau. Sous l'action d'un catalyseur au nickel à une température de 750 ~ 850 ℃, le gaz naturel est converti en gaz converti composé d'hydrogène, de monoxyde de carbone et de dioxyde de carbone. Le gaz converti peut être ensuite converti en hydrogène et en dioxyde de carbone par la technologie de conversion, puis le gaz converti ou le gaz reformé est purifié et séparé par la méthode PSA pour produire de l'hydrogène de haute pureté.

Ce processus est basé sur la source pratique de méthanol et d'eau de dessalement comme matières premières, à une température de 220-280°C, un catalyseur spécial est catalysé en un gaz converti contenant de l'hydrogène et du dioxyde de carbone, dont le principe est le suivant : Réaction principale : CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Réaction générale : CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Réaction auxiliaire : 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol