Produits
-
Production d'azote par adsorption modulée en pression
-
Production d'hydrogène en divisant le méthanol
-
absorbant
-
Technologie de désulfuration et d'élimination du CO2 par la méthode NHD
-
Élimination des gaz résiduaires de COV
-
Technologie de production de précurseurs de matériaux de batterie
-
Technologie de décarbonation MPS
-
Élimination du CO2 par adsorption modulée en pression
-
Technologie de désulfuration des fumées à l'ammoniac
-
Liquéfaction du gaz naturel
-
Unité de dessalage et déminéralisation et résine spéciale
-
Régénération des acides résiduaires
-
Équipement spécial de régénération d'acide
-
Technologie d'extraction du méthane - biogaz
-
Production d'oxygène par adsorption modulée en pression
-
Élimination du CO par adsorption modulée en pression
Technologie de purification du gaz de coke
Après recyclage dans l'industrie chimique, le gaz de cokerie retient des impuretés de soufre, de goudron, de naphtalène et de benzène. Lors de la production d'électricité à partir du gaz de cokerie et du CCPP, de la compression du gaz de cokerie, du chauffage du gaz de cokerie, de la coupe du gaz de cokerie et de la production de produits chimiques à partir du gaz de cokerie, des problèmes de production surviennent, tels que le colmatage des buses, la corrosion, les émissions excessives de SO2 après combustion, les dépôts de carbone et l'empoisonnement des catalyseurs, une purification en profondeur du gaz de cokerie des impuretés nocives est donc nécessaire.
Descriptif
marqueur
utiliser :
Technologie de purification du gaz de coke
Description de la technologie
Après recyclage dans l'industrie chimique, le gaz de cokerie retient des impuretés de soufre, de goudron, de naphtalène et de benzène. Lors de la production d'électricité à partir du gaz de cokerie et du CCPP, de la compression du gaz de cokerie, du chauffage du gaz de cokerie, de la coupe du gaz de cokerie et de la production de produits chimiques à partir du gaz de cokerie, des problèmes de production surviennent, tels que le colmatage des buses, la corrosion, les émissions excessives de SO2 après combustion, les dépôts de carbone et l'empoisonnement des catalyseurs, une purification en profondeur du gaz de cokerie des impuretés nocives est donc nécessaire.
En raison de l'investissement en capital élevé, de l'opération complexe, de la mauvaise atmosphère de production et de la faible précision d'élimination de la désulfuration humide et du lavage de l'huile de naphtalène et de benzène, il est plus économique d'utiliser la méthode TSA à lit fixe sec.
Notre société utilise la technologie TSA Dry Section Cleaning pour purifier en une seule étape le gaz de cokerie des impuretés de H2S, goudron, naphtalène, NH3, benzène, HCN, sulfures organiques, etc., afin d'obtenir un gaz purifié approprié.
Échelle d'installation : 1 000 ~ 2 000 000 nm³/h.
Spécifications
1. Élimination sectionnelle des impuretés nocives, l'adsorbant a une longue durée de vie.
2. Élimination de haute précision des impuretés.
3. Large plage de pression d'utilisation : 5 ~ 3 MPa, faible consommation d'énergie et flexibilité de fonctionnement de 10 ~ 110 %.
4. La différence de résistance du processus de nettoyage est faible, généralement de 2 à 30 kPa.
5. L'application de la technologie de récupération des gaz a complètement résolu les problèmes de pollution de l'environnement, de rejet des eaux usées et de traitement sur le lieu de travail.
6. La machine dispose d'un haut degré d'automatisation, de contrôle adaptatif, de diagnostic automatique des défauts et d'autres fonctions, pratique à démarrer et à arrêter, et peut effectuer un contrôle automatique sans présence humaine.
Applications
Gaz de cokerie, gaz d'échappement d'orchidées, gaz artificiel contenant du H2S, du goudron, du naphtalène et du benzène.
Diagramme de flux
Démonstration des résultats
| numéro de série | utilisateurs | Tartre (gaz produit) | matières premières | Pureté du produit | voie technologique |
| 1 | Fonderie d'acier de Wuhan | 20000Nm3/heure | gaz de cokerie | désulfuration, naphtalène, résine | méthode sèche |
| 2 | Vieux district de la société sidérurgique de Ma'anshan | 45000Nm3/heure | gaz de cokerie | désulfuration, naphtalène, résine | Voie sèche + TSA |
| 3 | Entreprise sidérurgique de Jiuquan | 50000Nm3/heure | gaz de cokerie | désulfuration, naphtalène, résine | Humide + sec |
| 4 | Nankin | 15 000 Nm3/h | mélange de gaz | désulfuration, naphtalène, résine | Voie sèche + TSA |
| 5 | Compagnie sidérurgique Panzhihua | 16 000 Nm3/h | gaz de cokerie | désulfuration, naphtalène, résine | Voie sèche + TSA |
| 6 | Société Baosteel | 6500 Nm3/heure | gaz de cokerie | désulfuration, naphtalène, résine | Voie sèche + TSA |
| 7 | Compagnie Baotailong du Heilongjiang | 230 000 Nm3/heure | gaz | désulfuration, naphtalène, résine | Lavage à l'huile + méthode sèche |
| 8 | Société chimique Shandong Xintai | 60 000 Nm3/h | gaz de cokerie | débenzène, naphtalène, résine | Voie sèche + TSA |
| 9 | Société de nouveaux matériaux de Shandong Junjie | 63 000 Nm3/h | gaz de cokerie | débenzène, naphtalène, résine | Voie sèche + TSA |
| 10 | Entreprise chimique du Xinjiang Xin'an | 65 000 Nm3/h | gaz de cokerie | débenzène, naphtalène, résine | Voie sèche + TSA |
| 11 | Société chimique Hohhot Xiuyang | 125000Nm3/heure | gaz de cokerie | débenzène, naphtalène, résine | Voie sèche + TSA |
| 12 | Société chimique de charbon Ruizhi de Mongolie intérieure | 75000Nm3/heure | gaz d'échappement de four électrique | Dénaphtalène, résine | Voie sèche + TSA |
| 13 | Société d'énergie hydrogène du Shanxi Zhengwang (Pengfei) | 25000Nm3/heure | gaz de cokerie | débenzène, naphtalène, résine | Voie sèche + TSA |
contactez-nous
Produits populaires connexes
Technologie de purification de l’hydrogène par adsorption modulée en pression
Le générateur d'azote à adsorption modulée en pression (en abrégé PSA Nitrogen Generator) est un générateur d'azote conçu et fabriqué sur le principe de la séparation des gaz avec la technologie PSA. Habituellement, deux adsorbeurs sont utilisés, le système de contrôle automatique contrôle strictement la séquence de temps selon un certain programme programmable, effectue alternativement une adsorption sous pression et une régénération par réduction de pression pour effectuer la séparation de l'azote et de l'oxygène et obtenir de l'azote de la pureté requise.
Technologie de production de précurseurs de matériaux de batterie
La régénération des déchets d'acide chlorhydrique dans les aciéries résout principalement le recyclage de l'acide chlorhydrique et le recyclage de la poudre de fer, réduisant ainsi les émissions d'eaux usées, un rôle majeur dans la résolution des problèmes environnementaux. Les méthodes de régénération de l'acide chlorhydrique par grillage par pulvérisation peuvent également être utilisées pour régénérer les solutions de lixiviation industrielle du blanc de titane hydrochloré, produire des poudres d'oxyde de cobalt à l'aide de chlorure de cobalt et de divers oxydes métalliques à l'aide de chlorure (régénération d'acide chlorhydrique de divers chlorures métalliques).
Production d'hydrogène en divisant le méthanol
Ce processus est basé sur la source pratique de méthanol et d'eau de dessalement comme matières premières, à une température de 220-280°C, un catalyseur spécial est catalysé en un gaz converti contenant de l'hydrogène et du dioxyde de carbone, dont le principe est le suivant : Réaction principale : CH3OH=CO+2H2 +90,7 kJ/mol CO+H2O=CO2+H2 -41,2 kJ/mol Réaction générale : CH3OH+H2O=CO2+3H2 +49,5 kJ/mol Réaction auxiliaire : 2CH3OH=CH3OCH3+H2O -24,9 kJ/mol CO+3H2=CH4+H2O -+206,3 kJ/mol
Production d'hydrogène à partir des gaz de cokerie
Le gaz de cokerie présente les caractéristiques d'un grand volume de gaz, d'une basse pression, d'une teneur en impuretés complexes et d'une faible teneur en hydrogène. En plus d'être utilisé pour produire de l'électricité, l'hydrogène peut être récupéré pour être utilisé dans des usines chimiques telles que les usines d'hydrogénation de goudron de houille, les usines de glycol et les usines d'ammoniac synthétique. L'hydrogène gazeux de haute pureté est obtenu à partir du gaz de cokerie par le biais d'unités de compression, de purification, de conversion, de PSA, etc. Grâce à l’intégration des processus, il est également possible de produire simultanément des produits à base de CO, d’hydrogène et de GNL.
Équipement spécial de régénération d'acide
Services techniques de régénération d'acide : fourniture de services techniques de régénération d'acide, modernisation de l'usine de régénération d'acide pour atteindre les indicateurs (plus de 10 ensembles ont été construits, HCl et poussière ne dépassant pas 15 mg/Nm3)
Production d'hydrogène par gazéification du charbon
La production d’hydrogène technique à partir du charbon constitue une bonne option pour la production d’hydrogène à grande échelle ou en l’absence d’autres matières premières adaptées. À partir du charbon brut, de l'hydrogène de haute pureté est produit par des unités de gazéification, de conversion, de purification, de PSA, etc.
Technologie de recyclage du chlorure de vinyle
Après la séparation du liquide dans le séparateur de gaz résiduaires de chlorure de vinyle, il restait encore une grande quantité de chlorure de vinyle et d'acétylène, et le chlorure de vinyle et l'acétylène étaient concentrés pour être éliminés par adsorption, ce qui avait une valeur économique élevée. Échelle d'installation : 100 ~ 10 000 nm³/h.
Liquéfaction du gaz naturel
La production de GNL à partir de gaz naturel implique d’abord l’absorption du CO2, du H2S et d’autres composants acides du gaz naturel avec une solution MDEA. Le gaz purifié non absorbé est séché après séparation du liquide, puis entre dans la boîte froide pour produire du GNL.
Récupération des gaz résiduaires d’éthylène
Ces dernières années, avec la sensibilisation croissante de la population à la protection de l'environnement, l'amélioration des exigences environnementales pour les usines pétrochimiques en Chine et dans le monde, ainsi que la récupération et la réutilisation des déchets pour réduire les coûts de production, compte tenu de l'efficacité économique plus élevée des entreprises, la technologie de récupération des gaz d'échappement des usines d'éthylène et d'acrylique présente de grands avantages sociaux et économiques.
Dénitrification des fumées SCR、SNC
Description de la technologie Description de la technologie Il existe deux méthodes principales de dénitration (1) la technologie de réduction catalytique sélective (SCR) et (2) la technologie de réduction sélective sans capital (SNCR).
CO2 de qualité alimentaire purifié
Aliments purifiés au CO₂ Adoptant la nouvelle technologie de purification par oxydation catalytique reconnue internationalement, la tour de purification catalytique adopte un nouveau type de dispositif de refroidissement interne, de sorte que la répartition de la température du lit se fasse dans la zone de réaction appropriée, un bilan thermique de production normal, réduisant l'utilisation de fours électriques et prolongeant la durée de vie du catalyseur.
Technologie de récupération du CO2 des fumées
Les gaz de combustion des fours à cuvelage (fours à chaux) se caractérisent par une basse pression, une température élevée, de la poussière, une faible teneur en CO2 et la présence d'impuretés telles que NOx et SO2. Selon les caractéristiques du gaz d'alimentation et les exigences de qualité du produit, le processus technologique de l'usine de récupération du CO2 des gaz de combustion comprend principalement : la purification des gaz de four profond, l'enrichissement en VPSA à une seule colonne, l'enrichissement en VPSA à double colonne, la compression du CO2, la purification du CO2, la liquéfaction et la purification du CO2, l'évaporation, le système de stockage et d'alimentation du CO2.
Production d'hydrogène par conversion d'hydrocarbures légers avec de la vapeur
La production d'hydrogène à partir de gaz naturel comprend deux parties : la conversion des vapeurs de gaz en gaz converti et la purification de l'hydrogène à l'aide de la méthode PSA. Après compression et désulfuration, le gaz naturel est mélangé à de la vapeur d’eau. Sous l'action d'un catalyseur au nickel à une température de 750 ~ 850 ℃, le gaz naturel est converti en gaz converti composé d'hydrogène, de monoxyde de carbone et de dioxyde de carbone. Le gaz converti peut être ensuite converti en hydrogène et en dioxyde de carbone par la technologie de conversion, puis le gaz converti ou le gaz reformé est purifié et séparé par la méthode PSA pour produire de l'hydrogène de haute pureté.
Technologie d’extraction du méthane – méthane de houille
À l'heure actuelle, tant au pays qu'à l'étranger, la principale méthode de séparation du méthane de houille oxygéné est la séparation par membrane, la méthode d'élimination de l'oxygène, la méthode d'adsorption modulée en pression (PSA), la méthode de liquéfaction directe. Après une étude comparative approfondie d'autres technologies de séparation de gaz à faible enrichissement, Huaxi, basée sur sa propre technologie de développement de gaz à faible concentration, avec une analyse complète des propriétés du gaz source, a adopté la technologie d'adsorption modulée en pression pour séparer le CH4 et le N2/O2 dans des conditions de micro-pression. Le gaz à faible concentration et à teneur en méthane de 10 à 15 % peut être enrichi jusqu'à 30 % à la fois pour la combustion et la production d'électricité, ainsi qu'un enrichissement secondaire pour la production de gaz naturel. Échelle d'installation : 2000 ~ 30 000 nm³/h.
Unité de dessalage et déminéralisation et résine spéciale
Cette unité est un dispositif de bloc exclusif pour le projet de désulfuration des gaz de combustion liquides ioniques et constitue l'équipement clé pour le processus de désulfuration des liquides ioniques. Le dispositif de dessalage est conçu pour éliminer les impuretés nocives telles que les racines d'acide sulfurique, le chlore et le fluor dans le liquide ionique ; Les dispositifs d'élimination du sodium sont utilisés pour éliminer les impuretés cationiques nocives telles que le sodium dans le liquide ionique.
absorbant
Un adsorbant est une substance solide capable d’adsorber efficacement certains composants des gaz ou des liquides. Les adsorbants ont généralement les caractéristiques suivantes : grande surface spécifique, structure de pores et structure de surface appropriées.