Produits
-
Technologie d'élimination fine du soufre organique du gaz de charbon
-
Soupape
-
Technologie de désulfuration par voie humide redox
-
Purification et utilisation de l'oxygène
-
Élimination du CO2 par adsorption modulée en pression
-
Production d'oxygène par adsorption modulée en pression
-
Technologie d’extraction du méthane – méthane de houille
-
Dénitrification des fumées SCR、SNC
-
Purification de l'argon
-
Technologie de décarbonation MPS
-
Technologie de désulfuration des fumées à l'ammoniac
-
Technologie de désulfuration et d'élimination du CO2 par la méthode NHD
-
Production d'hydrogène en divisant le méthanol
-
Technologie de désulfuration MEA-MDEA-NHD
-
absorbant
-
Régénération des acides résiduaires
Production d'hydrogène par gazéification du charbon
La production d’hydrogène technique à partir du charbon constitue une bonne option pour la production d’hydrogène à grande échelle ou en l’absence d’autres matières premières adaptées.
À partir du charbon brut, de l'hydrogène de haute pureté est produit par des unités de gazéification, de conversion, de purification, de PSA, etc.
Descriptif
marqueur
utiliser :
Production d'hydrogène par gazéification du charbon
Description de la technologie
La production d’hydrogène technique à partir du charbon constitue une bonne option pour la production d’hydrogène à grande échelle ou en l’absence d’autres matières premières adaptées.
À partir du charbon brut, de l'hydrogène de haute pureté est produit par des unités de gazéification, de conversion, de purification, de PSA, etc.
Actuellement, les types de gazéification du charbon suivants sont répandus : gazéification continue avec saturation en oxygène sur lit fixe à pression atmosphérique, gazéification continue de charbon pulvérisé avec saturation en oxygène sur lit fluidisé à pression atmosphérique, gazéification de l'eau et de la pâte de charbon sous pression, gazéification de charbon pulvérisé sous pression
Échelle d'installation : 5000 ~ 100 000 nm³/h.
Spécifications
(1) Convient aux projets de production d'hydrogène à grande échelle ;
（2）Le coût de l’hydrogène est inférieur à celui des autres méthodes de production d’hydrogène ;
（3） L'investissement est relativement important.
Applications
Outre le lignite et la tourbe à haute teneur en eau interne, ainsi que le charbon ayant un pouvoir calorifique inférieur à 22 940 kJ/kg et un point de fusion des cendres supérieur à 1 350 °C, d'autres charbons adhésifs, des charbons à haute teneur en cendres, du coke de pétrole et du charbon bitumineux peuvent être utilisés comme matières premières.
Diagramme de flux
Résultats typiques
| numéro de série | utilisateurs | échelle | matières premières | Produits | voie technologique |
| 1 | Groupe chimique Zhejiang Longsheng | 5000Nm3/heure | charbon | 99,99% | Gazéification du charbon + désulfuration + conversion + PSA |
| 2 | Shandong Fangming Chemical Company Co., Ltd. | 12000Nm3/heure | charbon | 99,99% | Gazéification du charbon + désulfuration + conversion + PSA |
| 3 | Société chimique du Zhejiang Hengyi | 30000Nm3/heure | charbon | 99,99% | Gazéification du charbon + désulfuration + conversion + PSA |
contactez-nous
Produits populaires connexes
Production d'azote par adsorption modulée en pression
Le générateur d'azote à adsorption modulée en pression (en abrégé PSA Nitrogen Generator) est un générateur d'azote conçu et fabriqué sur le principe de la séparation des gaz avec la technologie PSA. Habituellement, deux adsorbeurs sont utilisés, le système de contrôle automatique contrôle strictement la séquence de temps selon un certain programme programmable, effectue alternativement une adsorption sous pression et une régénération par réduction de pression pour effectuer la séparation de l'azote et de l'oxygène et obtenir de l'azote de la pureté requise.
Élimination du CO2 par adsorption modulée en pression
La technologie de séparation du CO PSA est largement utilisée dans les usines de décarbonation de séparation synthétique de l'ammoniac, du méthanol, des alcalis et du CO2 industriel, ainsi que dans les usines de récupération des gaz résiduaires contenant du CO2, en raison du degré élevé d'automatisation, du contrôle pratique de la précision d'élimination, de la faible consommation d'énergie et d'une large gamme d'applications.
Technologie d’extraction du méthane – méthane de houille
À l'heure actuelle, tant au pays qu'à l'étranger, la principale méthode de séparation du méthane de houille oxygéné est la séparation par membrane, la méthode d'élimination de l'oxygène, la méthode d'adsorption modulée en pression (PSA), la méthode de liquéfaction directe. Après une étude comparative approfondie d'autres technologies de séparation de gaz à faible enrichissement, Huaxi, basée sur sa propre technologie de développement de gaz à faible concentration, avec une analyse complète des propriétés du gaz source, a adopté la technologie d'adsorption modulée en pression pour séparer le CH4 et le N2/O2 dans des conditions de micro-pression. Le gaz à faible concentration et à teneur en méthane de 10 à 15 % peut être enrichi jusqu'à 30 % à la fois pour la combustion et la production d'électricité, ainsi qu'un enrichissement secondaire pour la production de gaz naturel. Échelle d'installation : 2000 ~ 30 000 nm³/h.
Production d'oxygène par adsorption modulée en pression
Depuis 1994, notre société a commencé à travailler sur le développement et l'application d'une technologie de production d'oxygène en utilisant la méthode de séparation de l'air PSA (VPSA-O2), et en mai 1995, nous avons industrialisé et construit une usine de production d'oxygène en utilisant la méthode PSA. L'usine d'oxygène construite par l'entreprise présente d'excellentes performances, de faibles coûts de production et aucune pollution environnementale. La société est un fabricant de technologies brevetées, ainsi que la production d'un adsorbant d'oxygène au lithium LIX exclusif et d'une vanne de régulation à grand diamètre.
Purification de l'argon
L'argon riche après compression entre dans la colonne d'adsorption, qui est en état d'adsorption dans l'étape PSA-Ar, les impuretés telles que le CO2, le N2 et une partie de l'O2 sont adsorbées par adsorption, et l'argon non adsorbé s'écoule du haut de la colonne en tant que produit, produisant de l'argon avec une fréquence de 99,99 à 99999. Échelle d'installation : 100 ~ 5000 nm³/h.
CO2 de qualité alimentaire purifié
Aliments purifiés au CO₂ Adoptant la nouvelle technologie de purification par oxydation catalytique reconnue internationalement, la tour de purification catalytique adopte un nouveau type de dispositif de refroidissement interne, de sorte que la répartition de la température du lit se fasse dans la zone de réaction appropriée, un bilan thermique de production normal, réduisant l'utilisation de fours électriques et prolongeant la durée de vie du catalyseur.
Liquéfaction du gaz naturel
La production de GNL à partir de gaz naturel implique d’abord l’absorption du CO2, du H2S et d’autres composants acides du gaz naturel avec une solution MDEA. Le gaz purifié non absorbé est séché après séparation du liquide, puis entre dans la boîte froide pour produire du GNL.
Production d'hydrogène par conversion d'hydrocarbures légers avec de la vapeur
La production d'hydrogène à partir de gaz naturel comprend deux parties : la conversion des vapeurs de gaz en gaz converti et la purification de l'hydrogène à l'aide de la méthode PSA. Après compression et désulfuration, le gaz naturel est mélangé à de la vapeur d’eau. Sous l'action d'un catalyseur au nickel à une température de 750 ~ 850 ℃, le gaz naturel est converti en gaz converti composé d'hydrogène, de monoxyde de carbone et de dioxyde de carbone. Le gaz converti peut être ensuite converti en hydrogène et en dioxyde de carbone par la technologie de conversion, puis le gaz converti ou le gaz reformé est purifié et séparé par la méthode PSA pour produire de l'hydrogène de haute pureté.
Technologie de recyclage du chlorure de vinyle
Après la séparation du liquide dans le séparateur de gaz résiduaires de chlorure de vinyle, il restait encore une grande quantité de chlorure de vinyle et d'acétylène, et le chlorure de vinyle et l'acétylène étaient concentrés pour être éliminés par adsorption, ce qui avait une valeur économique élevée. Échelle d'installation : 100 ~ 10 000 nm³/h.
Technologie de récupération du CO2 des fumées
Les gaz de combustion des fours à cuvelage (fours à chaux) se caractérisent par une basse pression, une température élevée, de la poussière, une faible teneur en CO2 et la présence d'impuretés telles que NOx et SO2. Selon les caractéristiques du gaz d'alimentation et les exigences de qualité du produit, le processus technologique de l'usine de récupération du CO2 des gaz de combustion comprend principalement : la purification des gaz de four profond, l'enrichissement en VPSA à une seule colonne, l'enrichissement en VPSA à double colonne, la compression du CO2, la purification du CO2, la liquéfaction et la purification du CO2, l'évaporation, le système de stockage et d'alimentation du CO2.
Technologie de désulfuration des fumées à l'ammoniac
Un sous-produit de la désulfuration utilisant la méthode à l'ammoniac est l'engrais au sulfate d'ammonium ; à partir de 1 tonne d'ammoniac, vous pouvez obtenir 4 tonnes de sulfate d'ammonium sous-produit, et sa rentabilité dépend des prix du sulfate d'ammonium et de l'ammoniac.
Dénitrification des fumées SCR、SNC
Description de la technologie Description de la technologie Il existe deux méthodes principales de dénitration (1) la technologie de réduction catalytique sélective (SCR) et (2) la technologie de réduction sélective sans capital (SNCR).
Technologie d'extraction du méthane - biogaz
La purification du gaz naturel PSA est une technologie utilisant un adsorbant pour séparer les gaz tels que le méthane, le dioxyde de carbone et l'azote dans le biogaz afin d'atteindre l'objectif d'enrichissement en méthane. Le biogaz élimine l'eau à travers un réservoir de séparation de liquide, puis, après désulfuration dans une colonne, entre dans le PSA pour produire un produit à base de gaz naturel. Échelle d'installation : 200 ~ 5 000 nm³/h.
Technologie de purification du gaz de coke
Après recyclage dans l'industrie chimique, le gaz de cokerie retient des impuretés de soufre, de goudron, de naphtalène et de benzène. Lors de la production d'électricité à partir du gaz de cokerie et du CCPP, de la compression du gaz de cokerie, du chauffage du gaz de cokerie, de la coupe du gaz de cokerie et de la production de produits chimiques à partir du gaz de cokerie, des problèmes de production surviennent, tels que le colmatage des buses, la corrosion, les émissions excessives de SO2 après combustion, les dépôts de carbone et l'empoisonnement des catalyseurs, une purification en profondeur du gaz de cokerie des impuretés nocives est donc nécessaire.
Technologie de désulfuration et d'élimination du CO2 par la méthode NHD
Technologie de décarbonation des gaz utilisant l'éther diméthylique de polyéthylèneglycol comme solution d'absorption, connue à l'étranger sous le nom de technologie Seleoxl, connue sous le nom de technologie NHD en Chine ; cette technologie est incluse dans le catalogue national des technologies de fabrication propres dans les industries clés par la Commission économique et commerciale de l'État. Cette technologie est une technologie physique d'élimination du CO2, la régénération s'effectue à l'aide d'air ou d'azote, ce processus ne nécessite donc pas de consommation de vapeur.
Technologie d'élimination du CO2 humide
La technologie de décarbonation par voie humide est une technologie à faible consommation d'énergie qui est largement utilisée pour éliminer le CO2 et le H2S de l'ammoniac synthétique, du gaz d'alimentation en méthanol, du gaz de raffinerie, du gaz de houille urbain et du gaz naturel.